Politique de qualité

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L’Entreprise

Vision d’entreprise

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Processus

Références

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Internationalisation

Services extérieurs

Secteurs d’activité

Envois

FORGE ET MATRIÇAGE DE LAITON, CUIVRE ET ALUMINIUM

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  • Alliages
    sans plomb

  • Nous sommes
    capables de
    géreret de
    fabriquer avec
    des alliages
    sans plomb

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  • Des problèmes?
    Nous forgeons
    des solutions

  • La forge économise du temps, réduit les coûts et apporte de la valeur à vos produits.

    Problème:

    Le client veut minimiser les coûts de matière première et ne pas atteindre la limite de capacité du parc machines d’usinage.

  • Solution:

    Grâce à la forge, nous réduisons de manière significative les temps d’usinage en offrant un produit de forge avec une géométrie proche du design de la pièce finale.

  • Simulation:

    Le dessin de la pièce est réalisé par ordinateur. Nous nous assurons ainsi qu’il n’y aura pas de problème durant le process de forge. Les outillages de forge, de découpe et d’ébarbage sont également étudiés pour limiter les pertes excessives et pour garantir une pièce sans défaut et répétitive.

  • Projet:

    Nous présentons au client un projet avec un dessin de la pièce forgée en 3D, avec un délai de livraison. Toutes les suggestions du client sont analysées et implémentées dans le dessin final de la pièce.

  • Solution:

    Nous créons le meilleur dessin de forge en tenant compte des caractéristiques de la forge et de l’usinage.

  • Avantage:

    Le process de forge permet un moindre coût global comme résultat de la réduction du coût de la matière première et de la réduction des coûts d’usinage. Cela permet de libérer de la capacité productive en usinage et d’éviter des investissements inutiles en usinage.

    L’économie se calcule au cas par cas, en fonction de la géométrie de la pièce et de la matière employée dans sa fabrication.

    Le gain sera calculé au cas par cas en fonction de la géométrie de la pièce et de la matière à employer pour sa fabrication.

L’Entreprise

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FORBRASS S.A. est une entreprise spécialisée dans la forge et le matriçage à chaud des métaux non ferreux (aluminium, laiton, cuivre, etc…) et se développe depuis 1993 en s’adaptant à l’évolution technologique constante que ce secteur exige.

FORBRASS S.A. se compose d’une équipe efficace. Nous faisons en sorte que les produits s’adaptent aux besoins de nos clients, en prenant comme référence de qualité la norme ISO 9001.

Dans nos installations, nous disposons de presses de moyen tonnage ainsi que de toutes les machines auxiliaires nécessaires pour offrir le produit optimal à chacun de nos clients.

Secteurs d’activité

Forbrass développe ses services
pour les clients dans divers domaines d’activité,
les plus représentatifs sont:

  • Automobile

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  • Appareils
    électroménagers

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  • Robinetterie
    & sanitaires

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  • Ferrures de fenêtres
    & portes

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  • Hydraulique
    & pneumatique

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  • Industrie
    alimentaire

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  • Systèmes
    anti-incendies

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  • Transport
    et distribution
    d’eau

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  • Transport
    et distribution
    d’énergie électrique

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  • Transport
    et distribution
    de gaz

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Références

Vous souhaitez connaître des références de clients?
Remplissez ces champs et nous prendrons contact avec vous

Acepto la Política de Protección de datos y el Aviso Legal.

Processus

Konzeption:

La qualité de nos produits a pour origine l’interaction entre le client et FORBRASS S.A., qui nous permet de connaître la fonction du produit et ses spécifications techniques. Cela permet de développer un processus conjoint de «réingénierie de conception» des pièces à réaliser en cherchant la solution optimale pour nos clients.

En partant de cette base, nous définissons les processus et nous mettons en place les services nécessaires pour satisfaire les exigences de nos clients en répondant aux standards de qualité de FORBRASS ou en nous adaptant à ceux que les clients demandent.

Processus de production:

L’automatisation de la production a été vitale pour garantir la flexibilité des processus de production et maintenir un fort indice de capacité de processus. Grâce à la gestion de notre département de QUALITÉ nous pouvons garantir un degré optimal de qualité pour tous nos produits.

  • Coupe: Dans le secteur de coupe nous disposons de machines de dernière génération entièrement automatisée, avec une grande capacité de production.
  • Forge: Dans l’aire de forge, nous disposons de presses à vis sans fin jusqu’à 600TN et des presses pour travaux à l’horizontale et à la verticale de 300TN.
  • Ebarbage: Dans l’aire d’ébarbage, nous disposons de presses hydrauliques semi-automatiques qui nous donnent une grande flexibilité pour les grandes séries. Nous disposons également d’une installation robotisée d’ébarbage automatique avec vision artificielle, pour une capacité productive pour les grandes séries.

Finitions:

  • Traitements thermiques. Beaucoup de nos produits requièrent des traitements thermiques pour obtenir leurs caractéristiques optimales de service. Forbrass réalise ces traitements comme partie d’un service intégral au client.
  • Finitions de surface. Finitions avec grenaillage à l’acier, grenaillage inoxydable ou par vibration, qui garantissent une surface parfaite pour la pièce finale.
  • Autres finitions. Nous avons également la capacité de réaliser d’autres finitions de surface, tels que les décapages chimiques, étamages, nickelages, argentures, zincage, traitement anodique, etc.

La forge
comparée aux
autres process

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La forge face
à la fonderie

La forge face
aux barres
usinées

La résistance des pièces obtenues par fonderie n’est pas comparable à celle obtenue par forge. La forge présente des propriétés mécaniques très supérieures à celles de fonderie, car la matière se conforme d’abord par l’extrusion en barres et se conforme à nouveau à chaud dans la forge.

Etant donné que le process de forge est très stable, les coûts de production sont moindres qu’avec une pièce de fonderie. De plus, les pièces de fonderie peuvent contenir des porosités qui sont des défauts qui se découvrent au moment de l’usinage, avec une perte conséquente de temps et d’argent. Dans le process de forge, la structure interne de la pièce est compacte et le grain se redéfinit avec la chaleur et la pression.

Les coûts des moules de fonderie peuvent être prohibitifs, en particulier pour les petites et moyennes séries. En comparaison, les outillages de forge représentent un investissement moindre.

Durant l’usinage, il est très important de garantir un contrôle dimensionnel. La mise en place et le bridage de la pièce de forge est plus consistant en raison de la stabilité de la matière et de la moindre variation du process de forge. De plus, les pièces de forge sont plus stables durant les traitements thermiques en raison de la stabilité de la matière et des process, un autre avantage par rapport aux pièces de fonderie.

Avec les pièces forgées, les temps d’usinage sont réduits, il y a moins de pertes au feu et les coûts de montage sont moindres. La matière s’emploie là où elle est nécessaire et réduit donc les coûts de matière et d’usinage. Dans certains cas, nous pouvons même éliminer des composants montés lors d’opérations secondaires et éliminer ainsi des opérations supplémentaires d’usinage et de montage.

Les barres et les plaques ont une structure métallographique avec une distribution de grain qui est orienté dans une direction précise. En revanche, la forge redéfinit la structure métallographique et la distribution du grain de manière à ce que la résistance soit meilleure sur toute la géométrie de la pièce, en améliorant de manière significative ses propriétés métallurgiques en comparaison avec une pièce usinée en partant de barre.

Internationalisation

FORBRASS est naturellement présent en Europe, avec des clients en Espagne, au Portugal, en France, en Allemagne, etc.

Nous avons également des clients en Asie et une capacité d’action au niveau mondial.

Forbrass compte avec une équipe qui vous conseillera professionnellement, vous pouvez prendre contact avec le Responsable Commerciale de votre Zone Géographique.

Politique de qualité

FORBRASS respecte les standards de qualité les plus élevés dans tous les processus liés à ses activités; garantissant la qualité des travaux réalisés ainsi que la traçabilité des matières premières utilisées et le caractère idéal de tous les processus de production.

FORBRASS dispose de la certification ISO 9001:2008 de la part de la prestigieuse société de certification SGS.

Services extérieurs

Nous bénéficions d’un réseau optimisé de partenaires qui fournissent des services aux demandes de nos clients demandent et qui ne font pas partie du noyau de l’activité de production de Forbrass, tels que l’usinage, les revêtements électrolytiques (argenture, étamage, traitements anodiques, etc.), les montages d’ensembles, les emballages spéciaux, etc.

Ce service garantit un service intégral pour nos clients, FORBRASS assumant la responsabilité du service requis et appliquant à toutes les étapes du processus les standards de qualité les plus élevés.

Envois

Un service logistique dynamique est clé pour notre pari de service national et international.

Conscient de l’importance des dates préétablies de livraison des commandes, Forbrass garantit une communication fluide et une intégration de ce dernier point comme partie intégrale du cycle de notre service.

Vision d’entreprise

FORBRASS développe des solutions technologiquement avancées pour des processus de forge à chaud, proposant à ses clients des « solutions intégrales » d’une grande qualité et innovation, comme les outils de développement et une fidélisation dans les relations avec ces clients.

FORBRASS est composée d’une équipe qui, grâce à sa longue expérience et ses compétences techniques, sa capacité et son intérêt pour le client, son implication et sa capacité à se dépasser, garantit la satisfaction totale de ses clients.

Nous forgeons des relations stables avec nos clients en offrant des solutions à leurs besoins.

Política de protección de datos

CONTACTOS

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De acuerdo con lo establecido por la Ley Orgánica 3/2018, de 5 de diciembre, de Protección de Datos Personales y garantía de los derechos digitales (LOPD) y el Reglamento General de Protección de Datos (RGPD) de 27 de Abril de 2016, le informamos que los datos personales aportados serán tratados por FORBRASS, S.A. con CIF A48523997 y domicilio en Polígono Erletxe, Plataforma J, Nave 1 – 48960, GALDAKAO (Bizkaia).

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Cualquier persona tiene derecho a solicitar el acceso, rectificación, supresión, limitación del tratamiento, oposición o derecho a la portabilidad de sus datos personales, escribiéndonos a la dirección de nuestras oficinas, o enviando un correo electrónico a info.mekforbrass@mekgroup.eu, indicando el derecho que desea ejercer.

Tendrá derecho igualmente a retirar el consentimiento prestado en cualquier momento. La retirada del consentimiento no afectará a la licitud del tratamiento efectuado antes de la retirada de dicho consentimiento.

Tiene derecho a presentar una reclamación ante la autoridad de control si considera que pueden haber sido vulnerados sus derechos en lo concerniente a la protección de sus datos personales.

CLIENTES

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Los datos personales proporcionados se conservarán hasta la finalización de la relación contractual y, posteriormente, durante los plazos legalmente exigidos.

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