Política de calidad

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La Empresa

Visión corporativa

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Procesos

Referencias

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Internacionalización

Servicios exteriores

Sectores de actividad

Expediciones

Forja y estampación
de latón, cobre y aluminio

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  • Aleaciones
    sin plomo

  • Somos
    capaces de
    gestionar y
    fabricar con
    aleaciones
    sin plomo

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  • ¿Problemas?
    Forjamos
    soluciones

  • El proceso de forja ahorra tiempo, reduce costos y aporta valor a sus productos.

    El Problema:

    El cliente intenta minimizar el coste en materia prima y así mismo intenta no llegar al límite de la capacidad de fabricación de la maquinaría de mecanizado.

  • Concepto:

    Por medio de la forja se reduce, de forma significativa, el tiempo de mecanizando ofreciendo un producto de forja con una geometría próxima al diseño de la pieza final.

  • Comprobación:

    Se realiza el diseño de la pieza en ordenador y se comprueba que no haya problemas en el proceso de forja. También se revisa el diseño de los troqueles de forja y rebabado para asegurarse de que la pieza puede forjarse de forma correcta y repetidamente sin defectos, garantizado que no se producen desgastes excesivos en los utillajes de fabricación.

  • Propuesta:

    Se presenta al cliente un presupuesto junto con un diseño de la pieza forjada en 3-D, indicándole el plazo de entrega. Si hubiera sugerencias por parte del cliente, estas se analizan y se implementan en el diseño final de la pieza.

  • Solución:

    Se crea el mejor diseño de forja, teniendo en cuenta las características que beneficiaban a ambos procesos de mecanizado y forja.

  • Beneficio:

    El proceso de forja consigue un menor coste global como resultado de la reducción del costo en materia prima y la reducción de los costos de mecanizado. Así mismo se libera capacidad productiva en mecanizado, evitando así, innecesarias inversiones en aumento de la capacidad de mecanizado.

    El ahorro se estudiará en cada caso en función de la geometría de la pieza y del material a emplear en su fabricación.

La Empresa

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FORBRASS es una empresa especializada en la forja y estampación en caliente de metales no férricos (aluminio, latón, cobre, etc.) que desde 1993 lleva desarrollándose y adaptándose a la constante evolución tecnológica que este sector demanda.

FORBRASS cuenta con una eficiente plantilla, con la que conseguimos que los productos se adecuen a las necesidades de nuestros clientes, tomando como referencia de calidad la norma ISO 9001.

En nuestras instalaciones disponemos de prensas de medio tonelaje así como de toda la maquinaria auxiliar necesaria para ofrecer el producto óptimo para cada uno de nuestros clientes.

Sectores de actividad

Forbrass desarrolla sus servicios
para clientes en diversos campos de actividad,
los más representativos son:

  • Automoción

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  • Electrodomésticos

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  • Grifería
    y sanitarios

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  • Herrajes, ventanas
    y puertas

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  • Hidráulica
    y neumática

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  • Industria
    alimentaria

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  • Sistemas
    anti-incendios

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  • Transporte
    y distribución
    de agua

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  • Transporte
    y distribución de
    energía eléctrica

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  • Transporte
    y distribución
    de gas

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Referencias

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Rellena estos datos y nos pondremos en contacto

Procesos

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Diseño:

La calidad de nuestros productos tiene su origen en la interacción entre el cliente y FORBRASS S.A., la cual nos permite conocer la función del producto y sus especificaciones técnicas. Este hecho permite desarrollar un proceso conjunto de “reingeniería de diseño” de las piezas a realizar buscando la solución optima para nuestros clientes.

Partiendo de esta base, definimos los procesos e implantamos la operativa de servicio necesaria para satisfacer las exigencias de nuestros clientes atendiendo a los estándares de calidad de FORBRASS o adaptándonos a las que el cliente solicite.

Procesos productivos:

La automatización de la producción ha sido vital para garantizar la flexibilidad de los procesos productivos y mantener un alto índice de capacidad de proceso. Gracias a la gestión de nuestro departamento de CALIDAD estamos en situación de garantizar un grado óptimo de calidad en todos nuestros productos.

  • Corte: En el área de corte disponemos de maquinaria de última generación totalmente automatizada, con gran capacidad de producción.
  • Forja: En el área de forja disponemos de prensas de husillo hasta 600TN y prensas para trabajos en horizontal y vertical de 300TN.
  • Rebabado: En el área de rebabado disponemos de prensas hidráulicas semiautomáticas que nos dan una gran flexibilidad para grandes producciones. También disponemos de una instalación robotizada de rebabado automático con visión artificial, lo que nos otorga capacidad productiva para series largas.

Acabados:

  • Tratamientos térmicos. Muchos de nuestros productos requieren tratamientos térmicos para obtener sus características óptimas de servicio. Forbrass realiza estos tratamientos como parte de un servicio integral a cliente.
  • Acabados superficiales. Acabados con granalla de acero, granalla inoxidable o por vibración, que garantizan la idoneidad superficial de la pieza final.
  • Otros acabados. También tenemos la capacidad de realizar otros acabados superficiales, tales como decapados químicos, estañados, niquelados, plateados, cincados, anodizados, …etc.

La forja
comparada con
otros procesos

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Forja frente
a fundición

Forja frente a
barras/placas
mecanizadas

La resistencia de las piezas obtenidas por el proceso de fundición no es comparable a las obtenidas por forja. La forja presenta propiedades mecánicas muy superiores a las del conformado por fundición, ya que el material se conforma primero mediante extrusión en barras y posteriormente se conforma nuevamente en caliente en la forja.

Dado que el proceso de forja es muy estable, los costes de producción pueden abaratarse con respecto a los de una pieza fundida. Además, mientras que las piezas obtenidas por fundición contienen porosidad que puede provocar defectos que no se descubren hasta que se mecaniza la pieza, con la consiguiente pérdida de tiempo y dinero, en el proceso de forja la estructura interna es compacta y se redefine el grano con calor y presión.

Los costes de los moldes en fundición pueden resultar prohibitivos, especialmente en series productivas de bajo y medio volumen. En comparación, los útiles de forja requieren una inversión relativamente baja.

Durante el mecanizado es muy importante mantener el control dimensional. La colocación y amarre de una pieza forjada es muy consistente debido a la estabilidad del material y a la menor variación del proceso de forja. Además, debido a la estabilidad del material y del proceso, las piezas forjadas son muy estables durante los tratamientos térmicos, lo cual supone otra importante mejora frente a las piezas fundidas.

Con las piezas forjadas se reduce el tiempo de mecanizado, generando menos chatarra y menores costes de montaje. El material se emplea donde es necesario y se retira de las zonas donde no es necesario reduciendo así los costes de material y de mecanizado. En algunas ocasiones, se pueden realizar diseños que eliminen componentes montados en segundas operaciones eliminando así un componente y evitando operaciones secundarias de mecanizado y montaje.

Las barras y las placas tienen estructuras metalográficas con una distribución de grano que se orientan en una dirección concreta. Sin embargo, la forja redefine la estructura metalográfica y la distribución de grano de modo que la resistencia mejora en toda la geometría de la pieza mejorando significativamente sus propiedades metalúrgicas en comparación con una pieza mecanizada partiendo de barra o placa.

Internacionalización

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FORBRASS tiene como ámbito natural de actuación Europa, contando con clientes en España, Portugal, Francia, Alemania, etc.

Asimismo, contamos con clientes en Asia y capacidad de actuación a nivel mundial.

Forbrass cuenta con un equipo que le atenderá profesionalmente en todas sus necesidades, para ello póngase en contacto con el Responsable Comercial de su Zona Geográfica.

Política de calidad

inter-21

FORBRASS cumple los más altos estándares de calidad en todos los procesos relacionados con su actividad; garantizando la calidad de los trabajos realizados así como la trazabilidad de las materias primas empleadas y la idoneidad de todos los procesos productivos.

FORBRASS dispone de la certificación ISO 9001:2008 por parte de la prestigiosa firma certificadora SGS.

Servicios exteriores

inter-28

Contamos con una optima red de “partners” que nos proveen de los servicios que nuestros clientes demandan y no forman parte del núcleo de la actividad productiva de Forbrass, tales como mecanizados, recubrimientos electrolíticos (plateado, estañado, anodizados, …. etc.), montajes de conjuntos, embalajes especiales, etc.

Este servicio garantiza un servicio integral para nuestros clientes, asumiendo FORBRASS, la responsabilidad del servicio requerido y aplicando a todos las etapas del proceso los más altos estándares de calidad.

Expediciones

inter-29

Un servicio logístico dinámico es clave para nuestra apuesta de servicio nacional e internacional.

Conscientes de la importancia en las fechas preestablecidas de entrega de los pedidos, Forbrass garantiza una fluida comunicación e integración de este último punto como parte integral del ciclo de nuestro Servicio.

Visión corporativa

inter-30

FORBRASS desarrolla soluciones tecnológicamente avanzadas para procesos de forja en caliente, ofreciendo a sus clientes “soluciones integrales” por medio del empleo de la calidad total y la innovación como herramientas de desarrollo y fidelización en las relaciones con dichos clientes.

FORBRASS está compuesta de un equipo humano que, por su amplia experiencia, y competencia técnica, por su capacidad y orientación al cliente, por su dedicación y capacidad de superación, garantiza la Satisfacción Total de sus clientes.

Forjamos relaciones estables con nuestros clientes por medio de dar soluciones a sus necesidades.