Qualitätspolitik

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Unser unternehmen

Unsere philosophie

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Prozesse

Kundenreferenzen

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Internationale Expansion

Externe deinstleistungen

Geschäftsfelder

Lieferung

SCHMIEDEN UND WARMPRESSEN
VON MESSING, KUPFER UND ALUMINIUM

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  • Bleifreie
    Legierungen

  • Wir sind in der
    Lage bleifreie
    Legierungen
    zu managen
    und damit
    zu fertigen

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  • Probleme?
    Wir schmieden
    Lösungen

  • Der Schmiedeprozess spart Zeit, reduziert Kosten und verschafft ihren Produkten einen Mehrwert.

    Das Problem:

    Der Kunde versucht, die Kosten bei den Rohstoffen zu minimieren und gleichzeitig nicht an die Fabrikationsgrenzen der Maschinen zur Bearbeitung, zu stoßen.

  • Konzept:

    Der Schmiedeprozess erlaubt eine enorme Zeiteinsparung bei der Bearbeitung und bietet ein Schmiedeteil, das dem endgültigen Design der geometrischen Form schon relativ nahe kommt.

  • Prüfung:

    Das Design wird am Computer entworfen und getestet, um Probleme während des Schmiedeprozesses zu vermeiden. Die Designvorlagen für Schmiede- und Entgratungswerkzeuge werden ebenfalls überprüft, um sicherzustellen, dass der Schmiedevorgang kontinuierlich fehlerfrei verläuft, um übermäßige Werkzeugkosten in der Herstellung zu vermeiden.

  • Vorschlag:

    Für den Kunden wird ein Kostenvoranschlag zusammen mit einem 3-D-Entwurf des geschmiedeten Teils, unter Angabe des Liefertermins, erstellt. Gibt es Anregungen seitens des Kunden, werden diese analysiert und im endgültigen Design verarbeitet.

  • Lösung:

    Die beste Schmiedevorlage wird unter Berücksichtigung der Charakteristiken erstellt, die sowohl den Bearbeitungs- als auch den Schmiedeprozess begünstigen.

  • Vorteil:

    Der Schmiedeprozess erzielt einen niedrigen Gesamtpreis, aufgrund der Kostenreduzierung bei den Rohstoffen und bei der Bearbeitung. Dadurch entstehen Produktionskapazitäten in der Bearbeitung, da sich unnötige Investitionen zwecks Erhöhung der Bearbeitungskapazität vermeiden lassen.

    Die jeweilige Einsparung variiert und hängt von der Geometrie und dem zu verarbeitendem Material jedes einzelnen Teils ab.

Unser unternehmen

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FORBRASS S.A. ist seit 1993 auf das Schmieden und Warmpressen von Nichteisenmetallen spezialisiert (Aluminium, Messing, Kupfer, etc.)und hat sich seitdem kontinuierlich weiterentwickelt, um sich den konstanten technologischen Veränderungen der Branche anpassen zu können.

Mit seinen qualifizierten Mitarbeitern entwickelt FORBRASS S.A. die passenden Lösungen entsprechend der Bedürfnisse der Kunden und der Qualitätsnorm ISO 9001.

In unserem Werk verfügen wir über mittelschwere Pressen sowie über die notwendigen Hilfsgeräte für eine optimale Fertigung entsprechend den Anforderungen unserer Kunden.

Geschäftsfelder

Forbrass arbeitet für Kunden
aus verschiedenen Branchen und ist
insbesondere in den folgenden tätig:

  • Automobilindustrie

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  • Haushaltsgeräte

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  • Armaturen
    und sanitär

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  • Beschläge für
    fenster und türen

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  • Hydraulik
    und druckluft

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  • Lebensmittel
    Industrie

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  • Brandschutzanlagen

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  • Transport
    und verteilung
    von wasser

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  • headline-46-4
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  • Transport
    und verteilung von
    elektrischer energie

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  • Transport
    und verteilung
    von gas

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Kundenreferenzen

Möchten Sie unsere Kundenreferenzen sehen?
Bitte füllen Sie unser Kontaktformular aus und wir setzen uns umgehend mit Ihnen in Verbindung

Prozesse

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Konstruktion:

Die Qualität unserer Produkte beruht auf enger Zusammenarbeit mit dem Kunden, sie ermöglicht uns die Produkte entsprechend dem vorgesehenen Verwendungszweck und den erforderlichen technischen Spezifikationen fertigen zu können. Diese Tatsache erlaubt einen gemeinsamen Entwicklungsprozess beim „Re-Engineering des Designs“ der zu fertigenden Teile mit dem Ziel die optimale Lösung für unsere Kunden zu finden.

Auf dieser Basis definieren wir die Prozesse und implementieren ein adäquates Fertigungskonzept, um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden, unter Berücksichtigung der Qualitätsstandards von FORBRASS bzw. den kundenspezifischen Vorgaben.

Fertigungsprozesse:

Die Automatisierung der Produktion ist ein wichtiger Schritt gewesen, um die Flexibilität unserer Fertigungsprozesse zu garantieren und einen hohen Prozessfähigkeitsindex aufrechtzuerhalten. Dank der ausgezeichneten Arbeit unserer Qualitätsabteilung sind wir in der Lage, ein maximales Qualitätsniveau für alle Produkte garantieren zu können.

  • Schnitt: In diesem Bereich verfügen wir über moderne, vollautomatische Schnittanlagen mit hoher Produktionskapazität.
  • Schmieden: In diesem Bereich verfügen wir über vier Spindelpressen (160 t bis 560 t) und zwei 300-t-Pressen für horizontale und vertikale Arbeiten.
  • Entgraten: In diesem Bereich verfügen wir über fünf halbautomatische Hydraulikpressen, die eine hohe Flexibilität für große Fertigungsmengen gewährleisten. Mit unserer automatischen roboter-gesteuerten Entgratungsanlage mit computerunterstütztem Sehen besitzen wir zusätzliche Kapazitäten für lange Serien.

Endbearbeitung:

  • Wärmebehandlung. Viele unserer Produkte beanspruchen zum Abschluss eine thermische Wärmebehandlung. Forbrass führt diese Behandlungen im Rahmen des Kundendienstes durch.
  • Oberflächenbehandlung. Eine Oberflächenbehandlung mit Stahlkies, Edelstahlkies oder Vibration garantiert eine optimale Oberfläche des fertigen Teils.
  • Andere Behandlungen. Wir bieten auch Oberflächenbehandlungen wie chemisches Dekapieren, Verzinnen, Vernickeln, Versilbern, Verzinken, Anodisieren usw. an.

Das Schmieden
im Vergleich
zu anderen Prozessen

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Schmieden
statt Gießen

Schmieden
statt Bearbeitung von
Stäben und Platten

Die Beständigkeit der gefertigten Teile im Gießprozess ist nicht vergleichbar mit der des Schmiedeprozesses. Der Schmiedeprozess weist mechanische Eigenschaften auf, die denen des Gießens weit überlegen sind, da das Material zuerst durch die Extrusion der Stäbe und anschließend erneut unter Wärmepressen geformt wird.

Da der Schmiedeprozess sehr beständig ist, können die Produktionskosten auf die des Gießprozesses reduziert werden. Während bei den im Gießprozess gefertigten Teilen die Gefahr der Porosität besteht, was zu Defekten führen kann, die erst nach der mechanischen Bearbeitung der Teile erkannt werden können und Zeit und Geldverlust bedeuten können, bleibt das Gefüge der Schmiedeteile kompakt und verhärtet sich unter Wärme und Druck erneut.

Die Kosten für Gussformen können sich als prohibitiv erweisen, besonders bei Serienfertigungen von geringen oder mittleren Volumen. Schmiedewerkzeuge weisen dagegen relativ niedrige Investitionskosten auf.

Während der mechanischen Bearbeitung ist die Dimensionskontrolle sehr wichtig. Positionierung und Fixierung eines Schmiedeteils sind aufgrund der Stabilität des Materials und der niedrigen Variationsmöglichkeiten im Schmiedeprozess sehr konstant. Aufgrund der Stabilität von Material und Prozess sind die Schmiedeerzeugnisse während der Wärmebehandlung sehr stabil. Ein weiterer Vorteil gegenüber den im Gießprozess gefertigten Teilen.

Schmiedeteile reduzieren die Bearbeitungszeit durch weniger Schrott und geringere Montagekosten. Das Material wird nur dort eingesetzt wo es benötigt wird, um Material- und Fertigungskosten einzusparen. In einigen Fällen lassen sich Vorlagen erstellen, die keine Montagekomponenten in der Nachbearbeitung benötigen. So wird ein Bauteil überflüssig und Montage und Nachbearbeitung entfallen.

Die metallografische Struktur der Stäbe und Platten weist eine Kristallanordnung in eine bestimmte Richtung auf. Das Schmieden definiert die metallografische Struktur sowie die Kristallausrichtung jedoch insofern neu, als dass die Resistenz der ganzen Form des Teils verbessert wird, wodurch die metallografischen Eigenschaften verglichen mit Erzeugnissen, die aus Stäben oder Platten gefertigt werden, ebenfalls enorm verbessert werden.

Internationale Expansion

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FORBRASS ist vorwiegend in Europa für Kunden in Spanien, Portugal, Frankreich, Deutschland usw. tätig.

Darüberhinaus beliefern wir auch Kunden in Asien und sind in der Lage weltweit zu operieren.

Forbrass verfügt über Fachpersonal, das professionell auf Ihre Bedürfnisse eingeht, kontaktieren Sie einfach den zuständigen Fachberater in Ihrer Nähe.

Qualitätspolitik

inter-21

FORBRASS erfüllt bei allen Fertigungsprozessen die höchsten Qualitätsstandards und garantiert die Qualität der ausgeführten Arbeiten sowie die Rückverfolgbarkeit der verwendeten Materialien und die Angemessenheit aller Fertigungsprozesse.

FORBRASS ist von der renommierten Zertifizierungsagentur SGS, ISO 9001:2008, zertifiziert worden.

Externe deinstleistungen

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Unser Partnernetzwerk erlaubt uns, unseren Kunden zusätzliche und ergänzende Dienstleistungen anzubieten, die nicht zum Kernangebot von Forbrass gehören, wie zum Beispiel die mechanische Bearbeitung, Elektrolytbeschichtungen (Versilbern, Verzinnen, Anodisieren usw.), die Montage von Bauteilen, Sonderverpackungen usw..

Auf diese Weise erhalten unsere Kunden alle Dienstleistungen aus einer Hand. FORBRASS gewährleistet, dass alle Verfahren den strengen Qualitätsstandards des Unternehmens entsprechen.

Lieferung

inter-29

Eine dynamische Logistikabteilung ist sowohl für die nationale als auch internationale Zulieferung zuständig.

Forbrass ist sich dem hohen Stellenwert der Einhaltung vereinbarter Liefertermine bewusst und betrachtet einen konstruktiven Kommunikationsprozess als unverzichtbares Element unseres Servicekonzepts.

Unsere philosophie

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FORBRASS entwickelt technisch ausgereifte Lösungen für Heißschmiedeverfahren und bietet seinen Kunden umfassende Lösungen an, die sich durch Qualität und Innovation auszeichnen. Wir setzen auf langfristige und für beide Seiten zufriedenstellende Geschäftsbeziehungen.

FORBRASS besteht aus einem Mitarbeiterteam, dass durch seine weitreichende Erfahrung und technische Kompetenz, sein Fachwissen und seine Kundennähe, durch sein Engagement und den Willen sich kontinuierlich zu verbessern die Vollkommene Zufriedenheit seiner Kunden garantiert. Wir schmieden stabile Beziehungen zu unseren Kunden, indem wir bedarfsgerechte Lösungen anbieten.